플라스틱 금형강의 응용과 발전

플라스틱 부품의 품종이 증가하고 품질 요구가 높아지며 플라스틱 부품의 고속, 대규모, 정밀, 다강 성형 공정의 발전 추세에 따라 플라스틱 금형 재료에 대해서도 더욱 높은 가공 기술 요구를 제기했다.

Ⅰ。플라스틱 금형강 재료

의 성능 요구는 현대 금형공업의 발전 수요를 만족시키기 위해 고정밀 플라스틱 금형을 광택을 낸 후의 금형 정밀도와 거울면 효과에 대한 요구가 점점 높아지고 있다.반면에 금형의 표면 거칠음은 제품과 금형 자체의 품질과 수명에 상당한 영향을 미친다.연구에 의하면 금형강의 성능 수준, 재료 품질과 열처리 공정의 선택은 금형의 수명에 영향을 주는 중요한 요소이다.

플라스틱 금형의 서로 다른 부품은 플라스틱 금형강 재료에 대해 서로 다른 요구를 가진다.구조 부품에 대해 주입 시스템, 가이드 레일, 고정 템플릿, 분사기 부품 등을 포함하여 선택한 재료는 보통 중탄소와 저탄소 재료이다.구조강, 합금 구조강 또는 탄소 공구강.모형 부품에 대해 형강, 형심, 모자이크 등을 포함하고 선택한 재료가 금형의 성능, 수명과 원가를 결정한다.

모형 부품의 구조는 매우 복잡하다.그것은 정확한 사이즈, 긴밀한 연결, 매끄러운 표면이 필요하다.사용하는 플라스틱 금형강 재료는 다음과 같은 특정한 성능 요구가 있어야 한다.

(1) 일정한 종합 역학적 성능을 가지고 열처리 변형이 작으며 사이즈 안정성이 좋다  ；

(2) 재료 순도 높고 구조 균일 치밀  ；

(3) 경화 상태에서 좋은 거울면 포광 성능을 가지고 있다.일부 플라스틱 제품의 표면 거친도 요구가 매우 높기 때문에 주로 금형강의 거친도로 보증한다.플라스틱 금형강의 거울면 가공 성능은 강의 성분, 조직과 경도와 관계가 있다  ；

(4) 플라스틱 금형강의 기하학적 형상이 더욱 복잡하기 때문에 보통 깊은 구멍, 깊은 홈, 좁은 틈 등이 있기 때문에 강재는 좋은 가공성을 가져야 한다  ；

(5) 방연제 등 첨가제를 사용하여 성형 PVC 또는 플라스틱 제품을 사용할 때 성형 과정 중의 분해가 플라스틱 금형강 표면에 화학 부식 작용을 일으키기 때문에 선택한 금형강은 좋은 내부식성을 가져야 한다.

Ⅱ。현재 플라스틱 금형 재료는 여전히 금형강을 위주로 한다.강철의 성분과 성능에 따라 플라스틱 금형강은 7가지로 나눌 수 있다.현재 가장 많이 사용되는 것은 절삭이 쉬운 경화강, 시효 경화강과 예경화 플라스틱 금형이다.강철.

예경화 플라스틱 금형강: 일반적으로 대형, 복잡, 고품질의 플라스틱 금형을 제조하는 데 쓰인다.좋은 절삭 성능을 가지고 있어 성형강을 직접 가공할 수 있다.가공 후 열처리 없이 바로 사용할 수 있다.열처리와 열처리 후의 정가공을 생략했기 때문에 원가를 낮추고 제조 주기를 크게 단축시켰다.

시효 경화 플라스틱 금형강: 좋은 용접 성능을 가지고 표면 질소화를 진행할 수 있습니다.주로 복잡하고 정밀하며 장수하는 플라스틱 금형과 투명한 플라스틱 제품 금형을 만드는 데 쓰인다.각 분야에 널리 응용되다.

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